粉末活性炭碘值200-1000
亞蘭4-20
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“大規(guī)模工業(yè)廢水新型活性炭吸附深度處理工藝及裝置”,采用煤質(zhì)顆?;钚蕴繉Υ笠?guī)模難生物降解工業(yè)廢水吸附處理,出水COD可優(yōu)于“一級A標(biāo)”,對色度及臭味的去除效果明顯;飽和活性炭經(jīng)熱再生后可再回用;全部工藝過程均采用集約化、智能化自動(dòng)控制,適用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn);運(yùn)行成本僅為其它深度處理工藝(如O3氧化)的1/2;基建及設(shè)備投資相對較低;處理過程不向水內(nèi)投加藥物,不產(chǎn)生造成二次污染的污泥或濃水,是典型的“綠色工藝”,主要特點(diǎn)為:
(1),適用各種難生物降解工業(yè)廢水對COD和色度的深度處理,出水水質(zhì)穩(wěn)定,處理對象廣譜。
(2)本工藝開發(fā)的活性炭吸附設(shè)備、活性炭輸送設(shè)備及再生系統(tǒng)等,用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn),設(shè)備簡單,操作方便,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,解決了活性炭吸附用于大規(guī)模污水處理的難題。
(3)本工藝采用的煤質(zhì)破碎顆粒活性炭,原料來源廣、生產(chǎn)簡單,價(jià)格便宜,再生方便,對廢水中的大分子污染物吸附效果好。不同的工業(yè)廢水,適用不同品種的煤質(zhì)顆粒活性炭。
(4),飽和活性炭采用回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行現(xiàn)場熱再生,可反復(fù)使用多次,效果并不降低,大大減少了運(yùn)行成本。
(5),深度處理單元不產(chǎn)生污泥、濃水等二次污染物,是典型的綠色水處理工藝;
(6),具有吸附和過濾兩種功能;
(7),運(yùn)行水頭低,運(yùn)行期可對活性炭進(jìn)行連續(xù)或間歇沖洗,可提高吸附性能和減少過濾水頭。
(8),炭的沖洗及飽和炭的排出共用一套壓縮空氣系統(tǒng),設(shè)備及操作簡單可靠;
4本工藝方案與臭氧氧化方案比較
4.1、比較方案
分析工程終端出水水質(zhì)及總出水要求,可能的工藝方案為:
(1)臭氧氧化方案,此工藝應(yīng)用于大規(guī)模工業(yè)廢水處理方面的工程實(shí)例很少,通過小試當(dāng)投加量及反應(yīng)時(shí)間合適也可達(dá)標(biāo)。工藝路線為:
“現(xiàn)終端出水——中間提升泵站——V型濾池——臭氧氧化系統(tǒng)”。
(2)《大規(guī)模工業(yè)廢水新型活性炭吸附深度處理工藝》方案,此工藝已有應(yīng)用于10萬噸/日工業(yè)廢水處理的工程實(shí)例,效果很好。其工藝路線為:
“現(xiàn)終端出水——中間提升泵站——活性炭吸附過濾系統(tǒng)”。
4.2、方案比較說明
(1)本次比較設(shè)計(jì)規(guī)模按2.0萬噸/天。
(2)進(jìn)水按正常運(yùn)行時(shí)現(xiàn)終端出水COD=100mg/l,總出水要求達(dá)一級A標(biāo)。
(3)兩方案的中間提升泵站大致相同不參與比較,只 “臭氧氧化”、“濾池”和“吸附過濾”、“活性炭再生”進(jìn)行比較。
(4)工程投資均不考慮征地費(fèi)及拆遷費(fèi)等。
(5)關(guān)于O3氧化工藝:《給水排水設(shè)計(jì)手冊—第5冊城鎮(zhèn)排水》指出:“三級處理的臭氧化單元可參考下述經(jīng)驗(yàn)參數(shù)設(shè)計(jì):降解COD時(shí),臭氧消耗量為降解1mg/l 的 COD消耗4mg/l的O3(臭氧化氣);接觸時(shí)間為15-60min”。臭氧氧化小試,每去除1mg/lCOD約消耗1.4—2.7mg/l臭氧,且隨出水COD降低而逐步增加。考慮當(dāng)前臭氧大多采用催化氧化,或臭氧和其他工藝聯(lián)合應(yīng)用,投加量應(yīng)小于單獨(dú)投加臭氧,故本次比較按2.0mg.O3/ mg.COD計(jì)算;接觸時(shí)間30min。本廠需臭氧氧化COD為:從110mg/l降解至50mg/l;臭氧投加量為100—120mg/l;需安裝產(chǎn)量20kg/h(裝機(jī)340KW)的臭氧發(fā)生器5臺。臭氧發(fā)生器采用國產(chǎn)設(shè)備,設(shè)備費(fèi)約2000萬元(國產(chǎn)20萬元/kg.O3.h-1;國外設(shè)備30-40萬元/Kg.O3.h-1)。
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